Servicios de escaneo láser 3D & modelos As-Built
Reconstruimos la geometría de elementos e infraestructuras mediante escáner láser 3D
Escaner de luz estructurada / proyectada
La tecnología de escaneo de luz proyectada o estructurada es una técnica avanzada que ha ganado notable popularidad en la industria del escaneo 3D debido a su rapidez y precisión. Este método implica proyectar patrones de luz estructurada sobre la superficie de un objeto y luego capturar la forma y la profundidad del objeto en función de cómo estos patrones de luz se deforman en la superficie. Este enfoque se ha destacado por su eficiencia en la adquisición de datos 3D altamente detallados en comparación con otras técnicas de escaneo.
Es una opción atractiva para aplicaciones que requieren eficiencia y rapidez en la adquisición de datos tridimensionales precisos, especialmente valioso en industrias como la manufactura, la ingeniería inversa, la arquitectura y el diseño de productos, donde la captura rápida y precisa de geometría en 3D es esencial para el proceso de desarrollo y producción.
En resumen, la tecnología de escaneo de luz proyectada o estructurada se ha convertido en una herramienta esencial en el campo del escaneo 3D especialmente en entornos donde la reflexión de la luz es un desafío a superar y donde se requiere una adquisición de datos 3D rápida y precisa.
Obtención de datos:
Esta tecnología funciona destellando un patrón de cuadrícula de luz sobre un objeto, donde se distorsiona según la topografía o forma del elemento. El patrón distorsionado luego se refleja en el escáner, donde se mide.
Cada destello de luz proporciona puntos XYZ o polígonos. A medida que se escanea un objeto desde varios ángulos, los datos de los diferentes flashes se fusionan usando modelos matemáticos para crear un modelo digital.
Los datos de escaneo procesados, en forma de una nube de puntos o malla, se pueden utilizar para una serie de aplicaciones, que incluyen medición, visualización y animación, archivo digital e impresión 3D. Incluso se puede usar para hacer un proceso de fundición de cera perdida en el que se crea un modelo STL del objeto y se imprime en 3D en cera, que luego se usa para fundir el objeto en otros materiales.
Utilidad y empleo:
Los escáneres 3D de luz estructurada son una herramienta flexible para escanear una amplia gama de objetos en diferentes tamaños y formas. Ideal para:
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Superficies orgánicas altamente detalladas
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Objetos frágiles que no pueden ser tocados físicamente por un dispositivo de medición.
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Escaneo en volumen: se pueden automatizar para escanear a alta velocidad.
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Documentar elementos arquitectónicos e industriales para ser incorporados en plataformas BIM (Building Information Modelling)
El tipo de escaneo de luz estructurada que debe usar dependerá de otras características de la superficie, como la reflectividad, la transparencia y la rugosidad.
Esta tecnología permite a los museos archivar rápidamente sus colecciones digitalmente y compartirlas en la computadora con cualquier persona en todo el mundo.
Proceso de escaneado 3D:
A continuación mostramos el proceso de captura de información mediante escáner 3D, el modelo digital resultante (malla de polígonos / nube de puntos) y la reproducción en impresoras 3D.
Un sistema de escaneo 3D con luz estructurada opera sin necesidad de contacto físico y consta de un proyector que emite patrones de luz y una o varias cámaras. El proceso de adquisición y análisis de datos está controlado por software ejecutado en computadoras personales, siendo ambos componentes fundamentales del sistema de medición. La obtención de datos 3D se basa en el principio de triangulación, donde se utilizan ángulos típicos de aproximadamente 30° para este proceso. La cámara se encuentra posicionada de manera calibrada con respecto al proyector, y este último proyecta patrones de luz sobre la superficie del objeto a escanear.
Para lograr resultados óptimos, se recomienda realizar el escaneo en interiores o en áreas con sombra en exteriores. El escaneo de superficies que reflejan la luz o que son (semi)transparentes presenta desafíos para cualquier sistema de escaneo óptico. Estas superficies problemáticas incluyen materiales como metal brillante, vidrio, mármol, marfil y muchos tipos de plástico. La aplicación de un spray blanqueador sobre la superficie puede mitigar los problemas de reflejos o transparencia, aunque esta solución no es aplicable a todos los objetos.
La extensión de la superficie escaneada en cada pasada está limitada por la intensidad luminosa del proyector y la distancia factible entre este último y la cámara. El campo de visión en una configuración de escaneo único suele variar entre 30 mm y 2000 mm. La profundidad de medición del sistema está determinada por la profundidad de campo de la cámara. Existe una relación inversa entre la resolución y la profundidad, ya que áreas más extensas implican una menor resolución o precisión debido a que la resolución espacial depende principalmente del número de muestras por unidad de distancia. Por ende, un muestreo más denso conlleva, en la mayoría de los enfoques, un mejor detalle de profundidad.
