Optimización de Layouts en Instalaciones de producción mediante escaneo láser
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En entornos de producción industrial, la eficiencia del flujo de materiales y productos es un factor crítico para la rentabilidad y la productividad operacional. Esta necesidad impulsa la reconfiguración continua de los layouts de planta, mediante la relocalización de activos, la desinstalación de equipos obsoletos y la integración de nueva maquinaria. Un caso paradigmático lo constituyen las plantas de ensamblaje, que implementan modificaciones anuales para adaptarse a los requerimientos de fabricación de nuevos modelos. La acumulación iterativa de estos cambios suele resultar en una documentación as-built inexacta, generando incertidumbre sobre la ubicación espacial, el estado real y la volumetría tridimensional de los activos.
Nuestra especialización reside en la aplicación de soluciones de escaneo láser 3D para generar una captura de realidad precisa de la instalación y su contenido, representada mediante una nube de puntos densa. Este modelo digital se entrega al cliente para su integración en plataformas de diseño y modelado (como Autodesk Factory Design Suite, Autodesk Revit, Graphisoft Archicad, Solidworks, Tekla, entre otras), funcionando como una base geométrica de referencia confiable para la planificación de layouts, la ubicación de equipos y el diseño de flujos de producción optimizados.
Aplicaciones del Escaneo Láser 3D en Ingeniería Industrial
Ingeniería Inversa y Diseño de Producto: Permite generar modelos digitales precisos y detallados de componentes y ensamblajes existentes. Estos datos se utilizan para el desarrollo de nuevos productos, la optimización de diseños o la fabricación de repuestos.
Modelo "as-is" altamente preciso de plantas industriales mediante escaneo Láser Diseño y Modernización de Instalaciones:
Facilita la creación de modelos "as-is" altamente precisos de plantas industriales, sirviendo como base para el diseño
de nuevas instalaciones o la reingeniería de las existentes.
Planificación de Modificaciones y Retrofits: Establece un registro dimensional exacto de las condiciones actuales de una planta, fundamental para la planificación eficaz de proyectos de renovación, expansión o modificación.
Control de Calidad y Verificación Dimensional: Permite la comparación metrológica entre una pieza física y su modelo de diseño digital (CAD), identificando y cuantificando desviaciones para corregir no conformidades.
Beneficios Operativos para Instalaciones Industriales
Minimización del Tiempo de Inactividad (Downtime): La captura de datos puede ejecutarse de forma concurrente con las operaciones productivas, sin requerir paradas totales.
Documentación de Entornos Complejos: Captura rápida y precisa de geometrías en instalaciones de alta complejidad, independientemente de su configuración.
Precisión en Prefabricación y Eliminación de Re-work: La integración del escaneado láser con metodologías BIM (Building Information Modeling) y entornos como Revit garantiza una exactitud dimensional muy superior a los métodos topográficos tradicionales, asegurando el ajuste de componentes prefabricados.
Seguridad y Acceso a Zonas Críticas: Permite la medición remota y segura de áreas de difícil acceso o condiciones ambientales peligrosas, eliminando riesgos para el personal.
En Scanphase colaboramos con estudios de arquitectura, ingeniería y constructoras en España (Madrid, Barcelona, Sevilla, Bilbao, Valencia, Cádiz, Asturias, Vigo, Zaragoza… y Europa (Francia, Alemania, Italia, Austria, Suiza, Países Bajos, Gibraltar, Portugal, Turquía, ….) mediante servicios avanzados de Scan to BIM. Capturamos la realidad existente de edificios y espacios mediante escaneo láser 3D, generando nubes de puntos de alta precisión que convertimos en modelos BIM inteligentes (Autodesk Revit, Graphisoft Archicad, Autocad, Navisworks, SketchUp y otros), permitiéndoles trabajar sobre datos exactos en de remodelaciones, rehabilitaciones y proyectos de nueva planta, mejorando la precisión, reduciendo errores y optimizando la planificación y ejecución de sus proyectos.
Optimization of Production Facility Layouts through 3D Reality Capture
In industrial production environments, the efficiency of material and product flow is a critical factor for profitability and operational productivity. This necessity drives the continuous reconfiguration of plant layouts through the relocation of assets, the decommissioning of obsolete equipment, and the integration of new machinery. A paradigmatic case is that of automotive assembly plants, which implement annual modifications to adapt to the manufacturing requirements of new models. The iterative accumulation of these changes often results in inaccurate as-built documentation, creating uncertainty about the spatial location, actual state, and three-dimensional volumetry of assets.
Our specialization lies in the application of 3D laser scanning solutions to generate a precise reality capture of the facility and its contents, represented through a dense point cloud. This digital model is delivered to the client for integration into design and modeling platforms (such as Autodesk Factory Design Suite, Autodesk Revit, Graphisoft Archicad, Solidworks, Tekla, among others), serving as a reliable geometric reference base for layout planning, equipment placement, and the design of optimized production flows.
Specialized Services: Clash Detection and Critical Path Analysis
We offer specialized services, including the scanning of critical transport routes for the ingress and positioning of machinery. By generating a reality capture, we enable the virtual simulation of equipment movement. By modeling the volumetric envelopes of new assets and moving them virtually through the point cloud, it is possible to identify spatial interferences and clashes with existing infrastructure. This "digital planning" methodology minimizes costs from unforeseen issues and significantly reduces downtime during installation.
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